含油污水依托系統(tǒng)壓力從濾罐頂部進(jìn)水管進(jìn)入濾罐，經(jīng)過篩管布水后,，經(jīng)
核桃殼濾料層過濾,，處置后的污水經(jīng)過出水管排到外輸緩沖罐，再由外輸?shù)阶⑺净刈⒌貙?；反沖洗時,，先用攪 拌機(jī)對濾料層停止充沛攪拌，使濾料翻動,，然后用反沖洗泵將沖洗水從濾罐出水管打入濾罐,，自下而上經(jīng)過濾料層，將滯留在介質(zhì)外表的污油和機(jī)械雜質(zhì),，沖出濾罐,。
假如反沖洗不完全，加上不能保障定期按質(zhì)按量地清洗,，濾料運(yùn)用一段時間后,，濾料層就會變臟，固體雜質(zhì)和乳化油被截留在濾料層外表5-10cm范圍內(nèi),，形成濾料層梗塞,，繼續(xù)運(yùn)用會招致 處置水質(zhì)不合格。
經(jīng)過察看剖析,，發(fā)現(xiàn)形成污水水質(zhì)差的主要緣由是濾料污染嚴(yán)重,，反洗不能保質(zhì)保量，因此濾料的再利用不完全,，主要表如今以下幾個方面,。
（1）沖洗流程不合理,。一是用濾前水停止反洗,，也就是說，用途理不合格的污水作為反沖洗水,，反沖洗自身又是一個濾料污染的過程,；二是反沖洗水的出口還是經(jīng)過進(jìn)水篩管出罐，沒有水質(zhì) 單獨(dú)的臟物出口,，這樣截留在濾罐內(nèi)的雜質(zhì)和油污不容易經(jīng)過孔隙很小的篩管,，而是仍滯留在濾罐內(nèi)，而且油和雜質(zhì)容易梗塞篩管的孔隙,，使反沖洗的強(qiáng)度降低,；三是由于原油沉降站來水含 油量較高，粗粒化斜管沉降罐,、壓力斜管沉降罐除油效果不好,，污水含油量高容易污染濾料,。
（2）核桃殼濾料攪拌清洗的流場構(gòu)造不合理,。在啟動攪拌機(jī)停止濾料清洗時，流場有死角,，有 三分之一的濾料不能被攪起,，是濾料洗濯不完整，濾料再利用沒有到達(dá)請求
?。?）沖洗時,，沒有增設(shè)清洗劑的加藥流程，使洗濯效果達(dá)不到請求,。
