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　　霍姆斯特克選金廠1973年停止使用混汞法而改用炭漿法的流程如下：

　　一,、活性炭吸附金。

　　該廠使用的活性炭為－3.327～＋0.991mm（－6～＋16目）的椰殼炭,。經(jīng)攪拌氰化的礦漿，用0.701mm（24目）篩除去木屑,、粗粒礦砂后,，由空氣提升器送入吸附槽。吸附工序由4只空氣攪拌槽 串聯(lián)組成,，每個槽上裝有一臺0.83mm（20目）的振動篩,。炭漿經(jīng)過振動篩篩分，礦漿流入下一個吸附槽,，篩上的炭粒則進入前一個吸附槽,，使炭粒與礦漿呈逆向運動。第四吸附槽的較終尾礦 經(jīng)0.701mm（24目）篩回收磨碎的炭粒后廢棄,。飽和的載金炭粒從上乘吸附槽篩出,，每天一次送解吸工序。再利用后的炭粒（和新炭一起）加入第四吸附槽。經(jīng)4級串聯(lián)吸附,，金的吸附率和炭粒 的飽和濃度均較高,。當用于處理含金154.1g∕t高品位礦的礦漿時，曾使用過7級吸附,，尾礦漿含金0.035g∕t,，金的回收率達99.98%。在一般情況下,，使用4級吸附就已足夠了,。礦漿在各吸附 段停留的時間為20～60min，一般為30min,?；裟匪固乜?級吸附給入礦漿含金1.92g∕t，尾礦漿含金0.015g∕t,，金的吸附回收率達99.2%,。

　　二、載金炭的解吸,。

　　解吸作業(yè)于圓錐形的不銹鋼槽中,，使用1%NaOH和0.2%NaCN的熱（88℃）堿液來洗脫炭粒上吸附的金。熱洗脫液自上而下流經(jīng)兩只串聯(lián)的洗脫槽,，所得的洗脫液送電積提金,。此法用于處理含金 9kg∕t的飽和炭粒，經(jīng)50h可使含金量減至0.15kg∕t,。

　　三,、洗脫液的電積提金。

　　洗脫液的電積提金作業(yè)是在串聯(lián)的3只玻璃鋼電解槽中進行的,。陽極用不銹鋼板,，陰極用石墨板。電解槽由隔膜分成陽極室和陰極室,。陽極液為NaOH液,，洗脫液供入陰極室。各室溶液單獨循環(huán) ,，上乘槽陰極液經(jīng)笫二槽至第三槽電積后,，排出的廢液幾乎不含金。此液返回供解吸用,，以降低氰化物消耗,。

金的回收率大于90%。每噸礦石的處理費僅0.68美元,。