1,、原料處理：對原料進(jìn)行清洗、晾曬,、脫脂(骨骼熬煮去脂),、粉碎，達(dá)到前面所述的原料要求的指標(biāo),。然后,，將氯化鋅或氯化銨配成約50波美度的溶液(如所生產(chǎn)的活性炭是要用于制糖方面的，要求53-54波美度,；如
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活性炭生產(chǎn)廠家,，多年來一直在研究生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品。我們多采用椰殼,、果殼等高品質(zhì)進(jìn)口原料,。為方便客戶使用現(xiàn)開發(fā)研究木屑生產(chǎn)活性炭工藝，讓客戶用到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的活性炭產(chǎn)品是我們不變的原則,。
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1、原料處理：對原料進(jìn)行清洗,、晾曬,、脫脂(骨骼熬煮去脂)、粉碎,，達(dá)到前面所述的原料要求的指標(biāo),。然后，將氯化鋅或氯化銨配成約50波美度的溶液(如所生產(chǎn)的活性炭是要用于制糖方面的,，要求53-54波美度,；如系用于制藥方面的,，則波美度在46-47間,。經(jīng)過過濾，再用鹽酸調(diào)整PH值為6(用于制糖方面的為3-3.2,，藥用的為1-1.5間),，再按3-4的比例倒入木屑等原料中(制糖用炭，氯化鋅溶液與木屑等原料的比例為4:1,；如系藥用炭則3:1,。)，即每百斤原料加300-400斤調(diào)整好的氯化鋅溶液,。在40-50度以上(糖用炭40度以上,，藥用炭50度以上)的溫度條件下浸漬,，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5小時(shí)，再攪一次再靜置5小時(shí),，使氯化鋅溶液全部被吸收,，如未全被吸收則再延長時(shí)間。
2,、炭化和活化：將拌好的原料放入炭化爐中密閉加熱炭化,，炭化溫度如200-300度約需4-5小時(shí)，如300-450度約30-60分鐘即可,。炭化過程的方法有如燒木炭一樣,，但要注意不能見明火，還要不斷翻動(dòng)物料,，使之受熱均勻,；如系土法生產(chǎn)，難以在太高溫度的條件下進(jìn)行攪拌,，可待原料全部變黑炭化時(shí),，逐漸降溫到100度以下再攪拌完全一些，保障炭化均勻,，攪拌后再密封繼續(xù)炭化,，并加溫到400-500度，嚴(yán)封24小時(shí)左右,，或500-600度封2-2.5小時(shí),。每15分鐘翻動(dòng)一次，使物料活性化而具有活性,，至炭呈暗紅色,、蔬松狀態(tài)時(shí)，逐漸降溫至100度以下,，倒入冷卻槽冷卻,。若開爐時(shí)炭化還不好，可繼續(xù)密閉升溫再炭化,，直至冷卻時(shí)黑虛,。
3、回收氯化鋅：在活化后的物料中含有大量氯化鋅,，必須回收循環(huán)使用,，以降低原料消耗?；厥盏霓k法是,，將經(jīng)冷卻的活化后物料放入木制圓桶(桶內(nèi)設(shè)有可抽出的假底，假底上應(yīng)細(xì)孔濾網(wǎng)及棕皮)，然后加入25波美度的稀氯化鋅(或氯化銨)溶液,，充分?jǐn)嚢柘礈?，再靜置，抽出桶底放出溶液,，再依用波美10度,、5度的稀溶液繼續(xù)反復(fù)充分?jǐn)嚢柘礈欤敝寥芤簼舛鹊讲?度,，濕活性炭中的鋅含量降到1%以下為止,。溶液留作下一次處理原料時(shí)用。
4,、漂洗：向物料中加入19波美度的鹽酸,，用量約為原料的4 2%，攪拌10分鐘,，再加水至淹沒炭面,，入鍋中加溫到90-100度，浸漬攪拌2-8小時(shí),。其間要不斷加清水,、攪拌、抽取浸液,，然后取出,，用60度的熱水漂洗，直洗到炭中無氯化鋅(氯化銨)存在,，完全除掉鐵離子,，氯離子量合乎要求為止。
5,、脫水與干燥：由于漂洗后的炭含水份很多,，因此要設(shè)法脫去部分水份，可入不銹鋼鍋加熱蒸發(fā)去水份,。較好用離心機(jī)進(jìn)行脫水,，要求脫消失一活性炭的含水量在60%以下。然后用外熱式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)烘干或直接烘干,，溫度要達(dá)到120-130度,，使干燥后的活性炭含水量在5-10%以下。
6,、粉碎和包裝：將干燥后的活性炭輾粉或用球磨機(jī)粉碎,，細(xì)度要達(dá)到小于120目，可過120目細(xì)籮篩,，然后裝入塑料袋或防濕紙袋內(nèi)密封，再裝入木桶或木箱，置于通風(fēng)干燥處,，注意防潮.這樣生產(chǎn)的活性炭,，使用時(shí)常受溫度、濃度或壓力的影響,，用前應(yīng)多進(jìn)行幾次試驗(yàn),。
