粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積,。常用球磨機(jī)粉碎到120目—200目，定型的球磨機(jī)是連續(xù)進(jìn)料和出料,，一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來調(diào)整進(jìn)料量,。
1、
椰殼活性炭粉磨：
粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積,。常用球磨機(jī)粉碎到120目—200目,，定型的球磨機(jī)是連續(xù)進(jìn)料和出料，一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來調(diào)整進(jìn)料量,。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量,，一般球磨機(jī)內(nèi)鑲襯一層硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎,。有些工廠,，也采用雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉磨。
2,、椰殼活性炭脫水：
漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中,。采用臥式活塞推料離心機(jī)使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時(shí),，先開動(dòng)砂泵,，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后開動(dòng)高位炭槽的攪拌機(jī),，使炭與水混合,。再開動(dòng)離心機(jī)，待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,，打開高位槽底部閥門,，讓炭水進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水。炭送往干燥,，而甩出的水含有許多細(xì)炭,，經(jīng)沉淀回收細(xì)炭后再排放廢水。
3,、椰殼活性炭干燥：
干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下,。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐,?；剞D(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米，長(zhǎng)7米,，安裝于加熱爐內(nèi),，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進(jìn)入筒體內(nèi),，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動(dòng)使物料向前移動(dòng),，至出料口連續(xù)卸出?；剞D(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130攝氏度,。操作時(shí)，要根據(jù)爐溫控制加料量,，防止干炭出現(xiàn)火星,。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動(dòng)，干燥速度較快,。另外,，干燥爐采用間接加熱，避免了炭與干燥介質(zhì)直接接觸,，因而減少了炭被污染的可能性,。
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