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　　3噸多廢木就屑能生產(chǎn)出一噸價(jià)值3千多元的暢銷化工原料活性炭,。我國(guó)屬木材資源豐富的大國(guó)，每年有大量樹枝和木屑沒有加以利用,，如能變廢為寶,，用它們生產(chǎn)重要的化工原料，因它含有大量的孔隙,，決定了它具有強(qiáng)大的吸附能力,，從而可以脫色和除去不可見物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于國(guó)防,、制藥,、化工、食品和環(huán)保等方面,。隨著農(nóng)副產(chǎn)品加工的發(fā)展,，活性炭的需求量日益增多,，如制飴糖脫色、榨油油脂除臭,、氣體的分離和凈化,、水的凈化、金銀回收,、化學(xué)藥劑提純以及制藥等都離不了它,。

   活性炭可用針葉樹硬木的鋸屑或經(jīng)粉碎的樹枝和木屑，更好的是用核桃殼和榔子殼等硬果殼,、動(dòng)物的大骨骼等為原料,，要求粗細(xì)均勻，粒度在10目以下,，含水量不超過20-30%,，無雜質(zhì)、無病毒腐爛等污染,，無油脂或少油脂,。生產(chǎn)一噸活性炭約需3-5噸原料及氯化鋅或氯化銨等鹽類0.5噸(要求純度必須在95%以上)和工業(yè)鹽酸1噸(純度越高越好，要求比重為16波美度以上)用木90-100噸,，以及一定量的水蒸汽或燃料,。原料可因地制宜選用，也可到有關(guān)產(chǎn)地收購,。土法生產(chǎn)活性炭需有一個(gè)如開口瓶般的敞開式平底炭化爐,，要能密閉，其炭化室的底部用鑄鐵板或耐火磚鋪成,；要求攪拌鐵鏟沒有鐵銹,；冷卻槽用水泥抹成，槽面光滑,；粉碎機(jī)以球磨機(jī)為好,；過籮篩120目以上；鋅洗容器應(yīng)為木制,，不能用金屬制品,；加熱鍋需用不銹鋼的；包裝木桶內(nèi)壁應(yīng)設(shè)防濕紙或塑料薄膜,。有條件的還應(yīng)有一個(gè)外熱式平底爐作活化爐,，其外部用普通磚，內(nèi)部用耐火磚砌成,；炭化爐,、鋅洗及漂洗的容器亦均宜有鏟動(dòng)式攪拌裝置；炭化爐較好使用轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒爐,；脫水較好使用離心機(jī),，干燥較好要有外熱式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),，以便較大規(guī)模地進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。下面介紹生產(chǎn)活性炭的工藝過程：

    1,、原料處理：對(duì)原料進(jìn)行清洗,、晾曬、脫脂(骨骼熬煮去脂),、粉碎,，達(dá)到前面所述的原料要求的指標(biāo)。然后,，將氯化鋅或氯化銨配成約50波美度的溶液(如所生產(chǎn)的活性炭是要用于制糖方面的,，要求53-54波美度；如系用于制藥方面的,，則波美度在46-47間,。經(jīng)過過濾，再用鹽酸調(diào)整PH值為6(用于制糖方面的為3-3.2,，藥用的為1-1.5間),，再按3-4的比例倒入木屑等原料中(制糖用炭，氯化鋅溶液與木屑等原料的比例為4:1,；如系藥用炭則3:1,。)，即每百斤原料加300-400斤調(diào)整好的氯化鋅溶液,。在40-50度以上(糖用炭40度以上,，藥用炭50度以上)的溫度條件下浸漬，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5小時(shí),，再攪一次再靜置5小時(shí)，使氯化鋅溶液全部被吸收,，如未全被吸收則再延長(zhǎng)時(shí)間,。

    2、炭化和活化：將拌好的原料放入炭化爐中密閉加熱炭化,，炭化溫度如200-300度約需4-5小時(shí),，如300-450度約30-60分鐘即可。炭化過程的方法有如燒木炭一樣,，但要注意不能見明火,，還要不斷翻動(dòng)物料，使之受熱均勻,；如系土法生產(chǎn),，難以在太高溫度的條件下進(jìn)行攪拌，可待原料全部變黑炭化時(shí),，逐漸降溫到100度以下再攪拌完全一些,，保障炭化均勻,，攪拌后再密封繼續(xù)炭化，并加溫到400-500度,，嚴(yán)封24小時(shí)左右,，或500-600度封2-2.5小時(shí)。每15分鐘翻動(dòng)一次,，使物料活性化而具有活性,，至炭呈暗紅色、蔬松狀態(tài)時(shí),，逐漸降溫至100度以下,，倒入冷卻槽冷卻。若開爐時(shí)炭化還不好,，可繼續(xù)密閉升溫再炭化,，直至冷卻時(shí)黑虛。

    3,、回收氯化鋅：在活化后的物料中含有大量氯化鋅,，必須回收循環(huán)使用，以降低原料消耗,?；厥盏霓k法是，將經(jīng)冷卻的活化后物料放入木制圓桶(桶內(nèi)設(shè)有可抽出的假底,，假底上應(yīng)細(xì)孔濾網(wǎng)及棕皮),，然后加入25波美度的稀氯化鋅(或氯化銨)溶液，充分?jǐn)嚢柘礈?，再靜置,，抽出桶底放出溶液，再依用波美10度,、5度的稀溶液繼續(xù)反復(fù)充分?jǐn)嚢柘礈?，直至溶液濃度到波?度，濕活性炭中的鋅含量降到1%以下為止,。溶液留作下一次處理原料時(shí)用,。

    4、漂洗：向物料中加入19波美度的鹽酸,，用量約為原料的4 2%,，攪拌10分鐘，再加水至淹沒炭面,，入鍋中加溫到90-100度,，浸漬攪拌2-8小時(shí)。其間要不斷加清水,、攪拌,、抽取浸液,，然后取出，用60度的熱水漂洗,，直洗到炭中無氯化鋅(氯化銨)存在,，完全除掉鐵離子，氯離子量合乎要求為止,。

    5,、脫水與干燥：由于漂洗后的炭含水份很多，因此要設(shè)法脫去部分水份,，可入不銹鋼鍋加熱蒸發(fā)去水份,。較好用離心機(jī)進(jìn)行脫水，要求脫消失一活性炭的含水量在60%以下,。然后用外熱式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)烘干或直接烘干,，溫度要達(dá)到120-130度，使干燥后的活性炭含水量在5-10%以下,。

    6,、粉碎和包裝：將干燥后的活性炭輾粉或用球磨機(jī)粉碎，細(xì)度要達(dá)到小于120目,，可過120目細(xì)籮篩,，然后裝入塑料袋或防濕紙袋內(nèi)密封，再裝入木桶或木箱,，置于通風(fēng)干燥處,，注意防潮.這樣生產(chǎn)的活性炭，使用時(shí)常受溫度,、濃度或壓力的影響,，用前應(yīng)多進(jìn)行幾次試驗(yàn)。