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   1.選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類,，使用顆粒狀活性炭過濾較方便,，但處理效果遠(yuǎn)不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多,，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來選擇,。
   2.活性炭中應(yīng)不含對(duì)鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前,，制造活性炭的原料主要是木,、煤和硬殼堅(jiān)果類(如椰子)的果殼。實(shí)踐證明:在鍍液凈化中,，以硬果殼類為原料制造的果殼活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品,。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用,。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中,，則會(huì)造成更惡劣的污染結(jié)果。
   3.用量要充分,。對(duì)有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液,，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓浚话銥?～5g/L,，如用量不足,，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗(yàn)槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量,。

                                                                      
   4.被處理鍍液的θ和pH要適當(dāng),。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好,。在處理全過程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定,。
   5.攪拌要充分、均勻,。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇攪拌為宜,，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在鍍槽中各處進(jìn)行,，不可留有死角,。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
   6.靜置時(shí)間,。吸附過程完成后,，應(yīng)將鍍液靜置一段時(shí)間再進(jìn)行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后,，過濾2～3次,，直至鍍液中沒有炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止,。
   7.防止 脫附,。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時(shí),，應(yīng)及時(shí)清理更換濾芯中的活性炭,，防止發(fā)生脫附,，雜質(zhì)重新污染鍍液。