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活性炭的工作流程：
活性炭離心脫水：

　　漂洗好的炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中,。采用臥式活塞推料離心機使活性炭的含水率降到60%—65%,。操作時，先開動砂泵,，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中,，然后開動高位炭槽的攪拌機，使炭與水混合,。再開動離心機,，待離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開高位槽底部閥門,，讓炭水進入離心機進行脫水,。炭送往干燥，而甩出的水含有許多細炭,，經(jīng)沉淀回收細炭后再排放廢水,。

活性炭干燥：

　　干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多,，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐,。回轉(zhuǎn)體由鋼板制成,，圓筒體直徑約1米,，長7米，安裝于加熱爐內(nèi),，用煙道氣間接加熱,。濕炭由加料口的一端進入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動使物料向前移動,，至出料口連續(xù)卸出,。回轉(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130攝氏度,。操作時,，要根據(jù)爐溫控制加料量,，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動,，干燥速度較快,。另外，干燥爐采用間接加熱,，避免了炭與干燥介質(zhì)直接接觸,，因而減少了炭被污染的可能性。

活性炭粉磨：

　　粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積,。常用球磨機粉碎到120目—200目,。定型的球磨機是連續(xù)進料和出料，一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來調(diào)整進料量,。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量,，一般球磨機內(nèi)鑲襯一層硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎,。有些工廠,，也采用雷蒙粉碎機進行粉磨。

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